Finden Sie schnell laser schneidanlage für Ihr Unternehmen: 51 Ergebnisse

Die Hybrid-Laserschneidmaschine zur Bearbeitung von Rohren und Blechen. Eine solche Lösung ermöglicht es, zwei Maschinen durch ein kompaktes Gerät zu ersetzen, was in der Produktionshalle Platz spart. Maschinenaufbau & Ergonomie Schon der monolithische Grundaufbau von KIMLA Laserschneidanlagen zeigt den Fokus auf die perfekte Stabilität der Maschine und damit auf Präzision bei den Ergebnissen. So gibt es im Maschinenrahmen keine verschraubten Elemente und der gesamte Rahmen hat eine Parallelität von 0,01mm. Durch den hochstabilen Aufbau ist die Maschine vibrationsarm, sodass genauere Laserschneidergebnisse möglich sind. Außerdem ist bei der Installation der Maschine keine Fundamentierung vor Ort nötig. Die hohe Produktivität durch die massiven Beschleunigungs- und Geschwindigkeitswerte wird um hohe Produktivität beim schnellen Be- und Entladen der Maschine ergänzt. Durch die Anordnung mehrerer Türen um die Maschine herum können die Anwender unabhängig vom Ort des Eingriffs Bediener den Arbeitsbereich mit der Hand erreichen, ohne dass Laser, Falzführung oder Abdeckungen im Weg sind. Durch die großen Öffnungen können Sie mehr Formen und größere Teile schneller einlegen und dadurch auch schneller bearbeiten. Abgestimmte Komponenten Die Laserschneidmaschinen von KIMLA verfügen über magnetische Linearantriebe; es gib kein mechanisches Getriebemehr und somit erheblich geringere Widerstände. Zusammen mit einer Bremsenergierückgewinnung an den Antrieben sind Energieeinsparungen von bis zu 70% gegenüber herkömmlichen Antriebsarten möglich. Darüber hinaus verfügen die Laserschneidanlagen über eine absolute Positionsablesung. Die Positionslesung für die Antriebe erfolgt auf Grundlage von Mikrobarcodes mit 1nm Auflösung, die auf Invar-Band entlang jeder Maschinenachse eingraviert sind. So benötigen KIMLA-Anlagen auch keine Referenzfahrt nach dem Start mehr und liefern trotzdem unübertroffen präzise Arbeitsergebnisse. Beschleunigungen bis zu 6g Durch das perfekte Gleichgewicht aus Stabilität (bzw. Ruckverhalten) und Geschwindigkeit (bzw. Beschleunigungen) in den Antrieben haben KIMLA Laserschneidanlagen eine einzigartige Maschinendynamik. Gerade beim schnellen Schneiden feiner Formen werden Beschleunigungen und Ruckverhalten ein entscheidender Faktor für die letztendliche Bearbeitungsqualität. Antriebsstrang und Maschinenaufbau wirken auch bei sehr hohen linearen, beschleunigten und zentrifugalen Belastungen so zusammen, dass ein äußerst stabiles Verhalten garantiert ist. Dadurch werden Beschleunigungen bis 6g möglich. Bei KIMLA gehen High-Speed und höchste, reproduzierbare Qualität Hand in Hand. Auch bei starken Beschleunigungen gibt es kein Ruckeln und keinen Versatz. Viele Hersteller bieten ähnlich hohe Geschwindigkeiten wie KIMLA, aber in den Ergebnissen eine viel schlechtere Präzision durch eineunausgeglichene Maschinendynamik. Leistungsfähige Software Die Steuerungsregler der KIMLA Laserschneidmaschinen sind offset-frei. Positions-, Geschwindigkeits-, und Beschleunigungssignale werden von der CNC-Steuerung gleichzeitig gesendet. Dabei schaffen viele Regler lediglich Signalfrequenzen von 2 kHz. KIMLA-Steuerungsregler hingegen senden mit einer 10x höheren Einstellungsfrequenz(20kHz), dadurch entstehen keine Verzögerungen in der Maschinensteuerung. Die Anwender haben auch bei höchsten Geschwindigkeiten und Beschleunigungen einen Nullwertversatz und erzielen somit genaueste Schneidergebnisse. Durch das optimierte CAD/CAM-Nesting nimmt die Maschine bei CAD-Uploads stets eine automatische Zeichnungs-Nachbearbeitung vor. So schließt sie beispielsweise offene Kreise und tauscht zerbrochene Kanten aus. Laserleistung & Effizienz KIMLA setzt auf Hochleistungs-Faserlaser von Precitec. Diese sind 10x effizienter als herkömmliche Laser und haben einen Wirkungsgrad von über 30%. Das schon nicht nur die Umwelt, sondern auch Ihren Geldbeutel. Um diesen Wirkungsgrad zu erreichen setzen KIMLA Laserschneidanlagen einerseits auf Strahlfokussierung und kürzere Lichtwellenlänge; diese ermöglicht eine höhere Energiekonzentration im Laserstrahl, der Trennspalt beim Schneiden wird feiner. Das Schneiden engerer Spalte erfordert weniger Energie, gleichzeitig ist durch die höhere Präzision weniger punktuelle Energie nötig und es kann bis zu 5x schneller geschnitten werden. Darüber hinaus nutzen die Bearbeitungsoptiken von KIMLA ein eigenes Steuermodul, das den Materialabstand 20.000x/Sek. misst und Höhe des Laserkopfes gegenüber dem Material anpasst, um höchste Präzision und beste Arbeitsergebnisse zu garantieren.

Hochpräzise Plasmaschneidmaschinen von ZINSER – Effiziente Schneidlösungen für alle Anwendungen Die ZINSER GmbH bietet eine Vielzahl an hochpräzisen Plasmaschneidmaschinen, die für ihre herausragende Schneidqualität und Effizienz bekannt sind. Unsere Systeme sind speziell darauf ausgelegt, Baustahl, Edelstahl und Aluminium mit höchster Genauigkeit zu schneiden. Durch modernste Technologie und eine robuste Bauweise gewährleisten unsere Plasmaschneidanlagen maximale Produktivität und Zuverlässigkeit in der industriellen Fertigung. ZINSER 4025B / 4125B / 4026B / 4126B Diese Premium-Plasmaschneidmaschinen bieten exzellente Schnittqualität und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle Anwendungen. Sie sind ideal für das Schneiden dicker und dünner Materialien und eignen sich sowohl für einfache als auch komplexe Schneidaufgaben. ZINSER 2315 / 2325 / 2425 / 2426 Unsere wirtschaftlichen Plasmaschneidmaschinen bieten eine kosteneffiziente Lösung ohne Kompromisse bei der Qualität. Diese Modelle sind perfekt für Unternehmen, die präzise und schnelle Schnitte benötigen, aber gleichzeitig auf Wirtschaftlichkeit achten. ZINSER 1225 Dieses kompakte Schneidsystem kombiniert die Vorteile des Plasmaschneidens mit einer platzsparenden Bauweise. Die ZINSER 1225 bietet hohe Präzision und Flexibilität und ist ideal für kleine bis mittlere Produktionsanforderungen. ZINSER 1304 / 1306 Speziell für das Schneiden von Rohren entwickelt, bieten diese Maschinen präzise Schnitte und eine hohe Produktivität. Sie sind ideal für die Bearbeitung von zylindrischen und Mehrkantrohren und ermöglichen komplexe Schnitte mit hoher Genauigkeit. Vorteile der ZINSER Plasmaschneidmaschinen Höchste Präzision: Unsere Maschinen bieten exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und Schneidtechniken, einschließlich dickem und dünnem Material. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb. Fazit Die Plasmaschneidmaschinen von ZINSER GmbH bieten Ihnen hochpräzise und effiziente Lösungen für eine Vielzahl von Schneidanforderungen. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Schneidanforderungen.

Das Resultat unserer Laserschneideverfahren ist qualitativ hochwertige Präzision bei günstigen Fertigungskosten. Unsere Co²-Laserschneide-Maschine vom Typ Trumpf Laser L 3030 Turbo ermöglicht uns die berührungslose Bearbeitung, geringe Nachbearbeitungen durch saubere Schnittkanten sowie geringe thermischen Belastung am Werkstoff. Das Resultat unserer Laserschneideverfahren ist qualitativ hochwertige Präzision bei günstigen Fertigungskosten. Einzel- und Serienfertigungen lassen sich durch das Laserschneiden aufgrund geringer Rüstzeiten und optimierter Automatisierungsprozesse kosteneffizient umsetzen. Unsere Schneidleistung umfasst: Laserschneiden von Aluminium bis zu einer Dicke von 8 mm Laserschneiden von Edelstahl bis zu einer Dicke von 12 mm Laserschneiden von Baustahl bis zu einer Dicke von 20 mm Die präzise und schnelle Verarbeitung mithilfe von Laserschneide-Verfahren ist klar im Vorteil gegenüber konventionellen Stanzverfahren und somit wirtschaftlicher für den Kunden und das Unternehmen. Beim Laserschneiden von Stahl treten an den Schnittkanten je nach Dicke des Materials, sogenannte Aufhärtungen auf. Verursacht werden diese Aufhärtungen von den hohen Temperaturen während der Schneidevorgangs. Durch eine Nachbearbeitung ermöglichen wir dennoch saubere Schnittkanten am Endprodukt und somit ein qualitativ hochwertiges Ergebnis. Bearbeitungsmöglichkeiten von verschiedenen Werkstoffen Laserschneiden von Aluminium Leichtmetallen Aluminium ist ein starkes wärmeleitendes Leichtmetall und besitzt gegenüber normalen Eisenmetallen eine Kristallgitterstruktur die für eine Reflektierung der Strahlungswärme sorgt. Deshalb ist das Laserschneiden auf Aluminium aufwändiger als bei herkömmlichen Metallen. Gerne beraten wir Sie über mögliche Vor- und Nachteile des Ausgangsmaterials und ermöglichen Ihnen mit unseren Know-How das bestmögliche Ergebnis. Kontaktieren Sie uns!

Laser-Mikrobearbeitungsanlage für Schneid- oder Schweißprozesse verschiedenster Materialien, spezifisch auf Ihre Anforderungen konfigurierbar. Der ES MICRO erfüllt höchste Anforderungen im Bereich der Mikroapplikationen. Zuverlässig, vielseitig und äußerst präzise garantiert er eine unerreichte Laserschneid- und Laserschweißqualität. Unbegrenzte Anwendungsmöglichkeiten: - Laserschneiden von zahlreichen Materialien wie Edelmetalle, Messing, Keramiken, Edelstahl etc. - Schneiden von einfachen oder komplexen Motiven, 2D & 3D - Punktschweißen oder Nahtschweißen - Bearbeitung von flachen und gewölbten Materialien Stabilität und höchste Präzision - Granitgestell gegen Vibrationen und thermische Einflüsse - Stabilität und Positionierung im Mikrometerbereich Unvergleichliche Qualität - Feiner, stabiler Laserstrahlspot - Feinste und sauberste Schnittkanten ohne Verfärbungen - Minimale Krümmung und Verformung des Materials Umfangreiche & leistungsstarke Schnittstellen - Eckelmann nummerische Interpolationssteuerung (NC) der vertikalen und horizontalen Achse - Spezielle Software zur direkten Umwandlung in G-CODES - Import von 2D & 3D Vektordateien - Intuitive Überwachung und Steuerung aller Laserparameter Dieses hochflexible 4-Achs-Lasersystem zum Mikroschneiden und Mikroschweißen ist frei konfigurierbar: - Integration von Ytterbium-Faserlasern (Wellenlänge 1070 nm, gepulst oder CW) verschiedener Leistungsstärken - Zusätzliche 5. und 6. Achse - Laserschutzklasse 1 Gehäuse

Das Wasserstrahlschneiden für Holz bietet eine präzise und saubere Methode zur Bearbeitung von Holz in verschiedenen Formen und Designs. Diese Technik ist ideal für Anwendungen in der Möbelherstellung, im Design und in der Kunst, wo Präzision und Ästhetik von größter Bedeutung sind. Mit der Fähigkeit, komplexe Formen und Designs zu schneiden, bietet das Wasserstrahlschneiden für Holz eine kosteneffiziente Lösung für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Die Methode ist umweltfreundlich, da sie ohne den Einsatz von Chemikalien oder Hitze auskommt, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für moderne Produktionsanforderungen macht. Unsere fortschrittlichen Maschinen gewährleisten eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit, was zu minimalem Materialverlust und maximaler Effizienz führt. Das Wasserstrahlschneiden für Holz ist eine bevorzugte Wahl für Designer, Architekten und Künstler, die innovative und kreative Lösungen suchen.

Unser Angebot umfasst unter anderem die Blech- und CNC-Bearbeitung, verschiedene Schweißverfahren und die Weiterverarbeitung zu Schweißbaugruppen. Bei der Fertigung von Einzel- und Prototypen bis hin zu mittleren Serien von mehreren tausend Stück, reagieren wir flexibel auf die Wünsche und Anforderungen unserer Kunden. Gerne ergänzen wir Werkstücke aus den einzelnen Fertigungsbereichen auch zu kompletten Baugruppen oder komplexen Stahlkonstruktionen.

Druckbehälter • Stahlkonstruktionen • Lacktauchbecken • Maschinengestelle • Aufsatztrichter - wir konstruieren und produzieren Baugruppen für den Maschinenbau, Landwirtschaft, Forstwirtschaft, Automobilbau, Umwelt- und Energietechnik oder Holzbearbeitung. Nach Ihren Wünschen und Vorgaben Beispiele unserer Projekte: Druckbehälter • Stahlkonstruktionen • Lacktauchbecken • Maschinengestelle

Speziell und schwer entflammbar Ebenso wie ICS eignet sich ICS-ETFE für die Beschichtung von beispielsweise Edelstahl-Prozess- und Versorgungs-Rohrleitungen. Als spezielle, schwer entflammbare Innenbeschichtung eignet sich diese besonders für die Beschichtung von Abluftrohrleitungen beispielsweise in Fabriken aus der Chip-, Solarzellen- und Lichtwellenleiterindustrie. ICS ist FM-zugelassen – jedes Bauteil ist entsprechend der FM-Spezifikation einzeln gekennzeichnet. Geprüft nach dem amerikanischen Sicherheitsstandard Factory Mutual Research 4910 eignet sich diese Beschichtung auch für die Verwendung in Reinräumen.

Flexibler, transparenter Acryl-Schutzlack, bläulich scheinend, ohne giftige Eigenschaften für den Verbraucher, der höchste Widerstandsfähigkeit für Ihre Leiterplatten und Baugruppen bietet. Flexibler, transparenter Acryl-Schutzlack, bläulich scheinend, ohne giftige Eigenschaften für den Verbraucher, der höchste Widerstandsfähigkeit für Ihre Leiterplatten, Schaltkreise und Baugruppen bietet. • Ausgezeichnete Haftung in unterschiedlichen klimatischen Bedingungen (Temperaturbedingungen) • Fluoresziert unter UV-Licht für leichteres Kontrollieren • Breiter Temperaturbereich (-65 °C bis +150 °C) • Kann gefahrlos durchgelötet werden ohne Entstehung von giftigen Gasen (enthält kein Isocynat). • Beständig gegen Schimmelbildung • Kann mit ABchimie SND oder DNS-Lösemittel komplett entfernt werden • Sehr gute dielektrische Eigenschaften • Zertifiziert nach UL, IPC-CC-830 und NF EN 61086-2 Der Acryllack kann mit Pinsel, durch Eintauchen oder mit der Sprühflasche aufgetragen werden und trocknet bei Raumtemperatur nach 5 bis 10 Minuten. Keine Aushärtung im Ofen nötig. Gebinde: 25 Liter Metallkanister

Flexibler, transparenter Acryl-Schutzlack, bläulich scheinend, ohne giftige Eigenschaften für den Verbraucher, der höchste Widerstandsfähigkeit für Ihre Leiterplatten und Baugruppen bietet. Flexibler, transparenter Acryl-Schutzlack, bläulich scheinend, ohne giftige Eigenschaften für den Verbraucher, der höchste Widerstandsfähigkeit für Ihre Leiterplatten, Schaltkreise und Baugruppen bietet. • Ausgezeichnete Haftung in unterschiedlichen klimatischen Bedingungen (Temperaturbedingungen) • Fluoresziert unter UV-Licht für leichteres Kontrollieren • Breiter Temperaturbereich (-65 °C bis +150 °C) • Kann gefahrlos durchgelötet werden ohne Entstehung von giftigen Gasen (enthält kein Isocynat). • Beständig gegen Schimmelbildung • Kann mit ABchimie SND oder DNS-Lösemittel komplett entfernt werden • Sehr gute dielektrische Eigenschaften • Zertifiziert nach UL, IPC-CC-830 und NF EN 61086-2 Der Acryllack kann mit Pinsel, durch Eintauchen oder mit der Sprühflasche aufgetragen werden und trocknet bei Raumtemperatur nach 5 bis 10 Minuten. Keine Aushärtung im Ofen nötig. Gebinde: 5 Liter Metallkanister

Flexibler, transparenter Acryl-Schutzlack, bläulich scheinend, ohne giftige Eigenschaften für den Verbraucher, der höchste Widerstandsfähigkeit für Ihre Leiterplatten und Baugruppen bietet. Flexibler, transparenter Acryl-Schutzlack, bläulich scheinend, ohne giftige Eigenschaften für den Verbraucher, der höchste Widerstandsfähigkeit für Ihre Leiterplatten, Schaltkreise und Baugruppen bietet. • Ausgezeichnete Haftung in unterschiedlichen klimatischen Bedingungen (Temperaturbedingungen) • Fluoresziert unter UV-Licht für leichteres Kontrollieren • Breiter Temperaturbereich (-65 °C bis +150 °C) • Kann gefahrlos durchgelötet werden ohne Entstehung von giftigen Gasen (enthält kein Isocynat). • Beständig gegen Schimmelbildung • Kann mit ABchimie SND oder DNS-Lösemittel komplett entfernt werden • Sehr gute dielektrische Eigenschaften • Zertifiziert nach UL, IPC-CC-830 und NF EN 61086-2 Der Acryllack kann mit Pinsel, durch Eintauchen oder mit der Sprühflasche aufgetragen werden und trocknet bei Raumtemperatur nach 5 bis 10 Minuten. Keine Aushärtung im Ofen nötig. Gebinde: 400ml Spraydose

Nachhaltiger Schutz vor Korrosion in Tankanlagen und Behältern Die Fluorpolymer-Beschichtung für spezielle Tankanlagen und Behälter. Die moderne Tank- und Umwelttechnologie verlangt Sicherheit und Wirtschaftlichkeit. Gutbrod steht für innovative Konzepte und Servicebereitschaft auf dem Gebiet der Beschichtungen mit Fluorpolymeren und weiteren technischen Hochleistungswerkstoffen. Unter dem Produktnamen ist es möglich, Spezial-Tankanlagen und -Behälter über eine Mannloch- Öffnung mit einer chemikalien- und säurefesten Innenbeschichtung nachhaltig und wirtschaftlich zu schützen. Die hier eingesetzte und mit einem besonderen Applikationsverfahren aufgebrachte Fluorpolymerschicht ist äußerst resistent gegenüber Chemikalien und Säuren und weist bemerkenswerte Vorzüge gegenüber handelsüblichen Beschichtungen / Auskleidungen auf.

Flexibles, transparentes Beschichtungsmaterial aus Silikon, das beständig gegen herkömmliche Lösungsmittel ist. Es wird in einer Schichtdicke von 25 bis 50 µm aufgetragen und kann für Nacharbeiten durchgelötet werden. Das Silikon bildet eine schimmernde Oberfläche mit hohem Widerstand. Es wird zum Schutz von elektronischen Schaltungen in der Telekommunikationsbranche, bei der Raumfahrt und beim Militär eingesetzt. • Ausgezeichnete Haftung in unterschiedlichen klimatischen Bedingungen (Tropen, Salznebel) • Beständig gegen die meisten Lösungsmittel, Schmiermittel und Kühlflüssigkeiten • Fluoresziert unter UV-Licht für leichteres Kontrollieren • Breiter Temperaturbereich (-60 °C bis +200 °C) • Kann gefahrlos durchgelötet werden ohne Entstehung von giftigen Gasen • Beständig gegen Schimmelbildung und UV-Licht Das Silikon kann mit Pinsel, durch Eintauchen oder mit der Sprühflasche aufgetragen werden und trocknet bei Raumtemperatur nach mindestens 2 Stunden. Danach kann eine Aushärtung im Ofen bei 90 °C für 2 Stunden erfolgen. Enthält Xylol. Gebinde: 5 Liter Metallkanister

Flexibles, transparentes Beschichtungsmaterial aus Silikon, das beständig gegen herkömmliche Lösungsmittel ist. Es wird in einer Schichtdicke von 25 bis 50 µm aufgetragen und kann für Nacharbeiten durchgelötet werden. Das Silikon bildet eine schimmernde Oberfläche mit hohem Widerstand. Es wird zum Schutz von elektronischen Schaltungen in der Telekommunikationsbranche, bei der Raumfahrt und beim Militär eingesetzt. • Ausgezeichnete Haftung in unterschiedlichen klimatischen Bedingungen (Tropen, Salznebel) • Beständig gegen die meisten Lösungsmittel, Schmiermittel und Kühlflüssigkeiten • Fluoresziert unter UV-Licht für leichteres Kontrollieren • Breiter Temperaturbereich (-60 °C bis +200 °C) • Kann gefahrlos durchgelötet werden ohne Entstehung von giftigen Gasen • Beständig gegen Schimmelbildung und UV-Licht Das Silikon kann mit Pinsel, durch Eintauchen oder mit der Sprühflasche aufgetragen werden und trocknet bei Raumtemperatur nach mindestens 2 Stunden. Danach kann eine Aushärtung im Ofen bei 90 °C für 2 Stunden erfolgen. Enthält Xylol. Gebinde: 400ml Spraydose

Anlagen für die Beschichtung von elektronischen Baugruppen und Elementen mit Fluorpolymeren zum Schutz vor Feuchtigkeit und Umwelteinflüssen Die Beschichtungsanlagen PRIMA und OPTIMA sind speziell für die Verarbeitung von leichtflüchtigen Stoffen wie HFE ausgelegt. Dabei wurde großer Wert auf die Prozesssicherheit und einfache Handhabung gelegt.

Ready to take off! Die Triade aus Frontlabyrinth, Spezial Dichtungselastomer und Vorspannring bildet das Herzstück dieser Technologie Die Labyrinth-Technik schützt vor dem Direktkontakt mit Kühlemulsion und Schmutzpartikeln Die drehzahlbedingte Abhebefunktion des Dichtungselementes verringert die Werkzeugerwärmung um bis zu 50 Prozent Durch den Kontraktionseffekt des Dichtungselastomers verschließt die Dichtlippe den Weg zum Werkzeuginnenraum und gewährleistet maximale Sicherheit gegen das Ansaugen von Emulsion in der Abkühlphase Kein reibungsbedingtes Einlaufen an der Werkzeugspindel (50 Prozent aller Servicefälle) Im Servicefall: Günstiger Dichtungs- statt teurem Spindelaustausch

Als Spezialist für Präzise Metall Bearbeitung setzen wir im Rahmen unseres Projektmanagements Kundenvorgaben aus Pflichtenheften um und produzieren ganzheitliche Lösungen bis hin zu kompletten, auch fertig montierten oder teil montierten Baugruppen. Die Vorteile für unsere Kunden: weniger Schnittstellen und mehr Wertschöpfung aus einer Hand – wir übernehmen die Organisation, Umsetzung und Verantwortung. Die Baugruppen liefern wir auf Wunsch auch beschriftet und direkt in kundenspezifischen Einzelverpackungen.

Mit 8 CNC – gesteuerten, mehrachsigen Dreh- / Fräszentren mit 1 bis 2 Revolvern und 1 bis 2 Y-Achsen sind wir in der Lage, hochpräzise Dreh- / Frästeile herzustellen. Je nach Anforderung, verwenden wir speziell gefertigte Formfräser, durch welche die Werkstücke bei Genauigkeit, Toleranz und Oberflächenrauheit geschliffenen Flächen nahekommen. Des Weiteren sind wir im Verzahnungsfräsen aktiv: Außen- / Evolventenverzahnung (Wälzfräsen, bis Modul 5) sowie Stirn- / Hirthverzahnung. Als Werkstoffe verarbeiten wir alle gängigen Standard- und Qualitätsstähle sowie Aluminium, Guss und Buntmetalle.

Mit insgesamt 16 CNC – gesteuerten Drehmaschinen (teilweise Doppelspindel-Automaten) in den Bereichen Stangen- und Futtermaschinen beherrschen wir beim Drehen die gesamte Palette der zerspanenden Bearbeitung. Wir fertigen hochpräzise Drehteile: bei der Stangenbearbeitung von Durchmesser 25 bis 100 mm, bei Futterteilen von Durchmesser 25 bis 350 mm. Die Drehmaschinen sind größtenteils mit angetriebenen Werkzeugen (1 bis 2 Revolver mit Y-Achse) ausgerüstet, um komplexe Bauteile für unsere Kunden in der Antriebstechnik, der Automobilindustrie sowie dem Maschinen- und Aggregatebau zu fertigen. Der Maschinenpark zeichnet sich dadurch aus, dass er vielseitig verwendbar ist. Damit bleiben wir auch bei Engpässen lieferfähig und können die Teileversorgung unserer Kunden sicherstellen. Ein Schwerpunkt unseres Teilespektrums liegt im Bereich der Serienfertigung komplexer Teile. Als Zulieferer führen wir ein modernes Werkzeugmanagement, um Werkzeugausfälle umgehend kompensieren zu können. Die Wärmebehandlung oder Oberflächenveredelung in nach ISO 9001 zertifizierten Partner-Unternehmen, runden auf Kundenwunsch die Bearbeitung im Rahmen der Zerspanung ab.

Mit angetriebenen Werkzeugen werden direkt im (Dreh-) Fräsprozess in einer Aufspannung Verzahnungen in höchster Qualität hergestellt. Transporte zur Verzahnungsmaschine intern oder extern sowie die Aufspann- und Einrichtarbeiten mit zusätzlichen Aufspannfehlern entfallen. * Außen- / Evolventenverzahnung (Wälzfräsen, bis Modul 5) * Stirn- / Hirthverzahnung

Lasern, Biegen, Kanten, Schweißen und weitere CNC Bearbeitung Ihrer Edelstahlprojekte. Ob Einzelteile oder Serie, Ihr Edelstahl ist in unserer Metallbearbeitung in besten Händen.